本文是学习GB-T 5213-2019 冷轧低碳钢板及钢带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了冷轧低碳钢板及钢带的术语和定义，分类和牌号表示方法，订货内容，尺寸、外形、重
量，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志及质量证明书。
本标准适用于冷成形用厚度不大于3.5 mm
的冷轧低碳钢板及钢带(以下简称"钢板及钢带")。
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GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r 值)的测定
GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定
第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
3.1.1 钢板及钢带按用途分类见表1。
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表 1 用途分类
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3.1.2 钢板及钢带按表面质量分类见表2。
表 2 表面质量分类
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3.1.3 钢板及钢带按表面结构分类见表3。
表 3 表面结构分类
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钢板及钢带的牌号由三部分组成，第一部分为字母“D”,代表冷成形用钢板及钢带，第二部分为字
母“C”,代表轧制条件为冷轧；第三部分为两位数字序列号，即01、03、04等。
示例：DC01
D—— 冷成形用钢板及钢带；
C ——轧制条件为冷轧；
01——数字序列号。
4.1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 执行标准编号；
c) 牌号；
d) 规格及尺寸、不平度精度；
GB/T 5213—2019
e) 表面质量级别；
f) 表面结构；
g) 边缘状态；
h) 包装方式；
i) 重量；
j) 用途；
k) 其他特殊要求(如表面朝向等)。
4.2
如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，
则供方应按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货，并按供方提供的包
装方式包装。
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 708 的规定。
钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录 A。
如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。国内外
标准牌号近似对照参见附录 B。
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。
6.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。
6.3.2
钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、运输、
装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带不生锈。如需方要求不涂油供
货，应在订货时协商。
注
： 对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。
钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。
表 4 力学性能
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GB/T 5213—2019
表 4 (续)
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钢板及钢带拉伸应变痕应符合表5的规定。
注： 产品退火后，为了避免在后续成形过程中出现拉伸应变痕，供方通常要进行适度平整。但随着存储时间的延
长，由于受时效的影响，形成拉伸应变痕的趋势会重新出现，因此建议需方应该尽快使用。
表 5 拉伸应变痕
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6.6.1
钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层。
6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别及特征应符合表6的规定。
6.6.3
对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总
长度的6%。
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表 6 表面质量级别及特征
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表面结构为麻面(D) 时，平均粗糙度Ra 目标值为大于0.6 μm 且不大于1.9 μm ;
表面结构为光亮
表面(B) 时，平均粗糙度Ra 目标值为不大于0.9μm。
如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。
7.1 钢的化学成分试验一般按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
或通用的化学分 析方法进行，仲裁时按 GB/T 223.9、GB/T 223.16、GB/T
223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.63 和 GB/T 20125的规定进行。
7.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
表 7 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
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7.3 ro
值是在15%应变时计算得到的，均匀延伸小于15%时，以均匀延伸结束时的应变计算。
no 值
是在10%～20%应变范围内计算得到的，均匀延伸小于20%时，应变范围为10%至均匀延伸结束时的
应变。
8.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。
8.2
钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢板或钢带组成。
每批的重量应不大于30 t,对于卷重大于30 t 的钢带，每卷作为一个检验批。
8.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定。
GB/T 5213—2019
8.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505 的规定。
8.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T
8170 的规定。
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247
的规定。如需方对包装有特殊要求，可在
订货时协商。
GB/T 5213—2019
(资料性附录)
钢的化学成分
表 A.1 给出了钢的化学成分(熔炼分析)参考值。
表 A.1 化学成分(熔炼分析)
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GB/T 5213—2019
(资料性附录)
国内外牌号近似对照
表B.1 给出了本标准牌号与国内外标准的近似对照。
表 B.1 国内外牌号近似对照
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